影響金剛石石墨模具性能因素有哪些？

金剛石石墨模具的質(zhì)量和性能不僅取決于原材料的選擇和配比，還取決于熱處理工藝等細(xì)節(jié)。 我們來(lái)看看廠家的介紹：

1、采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均質(zhì)球化退火工藝。 這樣制成的模具表層的硬度、體積密度和抗壓強(qiáng)度均高于中間部分，有利于提高石墨模具的光潔度和使用。 壽命，有利于后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2、對(duì)不能鍛造、偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼進(jìn)行固溶精煉熱處理。

綜上所述，以上就是對(duì)金剛石石墨模具性能因素的分析。 希望廠家能提高自己的熱處理加工技術(shù)。    

3、金剛石石墨模具采用石墨原料，經(jīng)熱處理加工而成。 在高溫?zé)釅簾Y(jié)過(guò)程中，其體積密度、雜質(zhì)含量、孔隙率、電阻率等性能影響金剛石石墨模具的質(zhì)量。 因此，應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批次和材料本身的強(qiáng)度和韌性，盡可能選擇質(zhì)量最好的石墨模具鋼材。