石墨模具的斷裂損傷的原因是哪些？

     石墨模具磨損造成尺寸超差，這是模具本身的制造工藝和燒結(jié)工藝造成的。應(yīng)采用磨削來制作模具，以提高模具的表面光潔度，減少熔融金屬與石墨的粘附?；w粉末的成分也是造成金屬薄膜與石墨之間粘附的因素之一。因為鐵是很強的脫碳劑；如果胎體是鐵基的，胎體與模具之間會發(fā)生強烈的反應(yīng)和溶解，導(dǎo)致熔化的胎體與石墨發(fā)生粘連，從而破壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀盤和模具表面涂刷強力脫模劑，以減少脫模時的模具粘連，降低損壞程度，延長模具使用壽命。

     石墨模具的斷裂與熱壓模具合模不穩(wěn)、壓降不均勻有關(guān)。由于熱壓燒結(jié)工人的專業(yè)水平和職業(yè)道德不同，模具安裝水平差距較大。所以建議你每月定期對工人進行模具安裝注意事項的培訓(xùn)，將模具費用乘以系數(shù)計入總費用。

   石墨模具被敲壞。這類損壞往往是因為設(shè)計不合理，脫模困難；模具的抗熱震性差。材料的抗熱震性一般用其抗熱震系數(shù)f來表征。

     此外，石墨模具的斷裂損傷與石墨的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表了材料的石墨化程度，與熱導(dǎo)率成正比。電阻率越低，熱導(dǎo)率越高。溫度上升得越快。因為石墨材料的強度隨著溫度的升高而增加，但石墨在1000℃時的強度比室溫時高20%左右，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短，升溫快。與刀盤接觸的石墨模具強度增加快，不易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。同時，熱壓燒結(jié)時間縮短，節(jié)約了燒結(jié)成本；氧化時間也會減少，氧化損傷率降低，模具使用次數(shù)增加。