石墨模具為什么要滲碳？

     在競爭日益同質(zhì)化的今天，石墨模具企業(yè)只有具備專業(yè)的創(chuàng)新精神和品牌文化內(nèi)涵，才能贏得大家的關(guān)注和消費者的認可。對于制造業(yè)來說，要實現(xiàn)長遠發(fā)展，保持專業(yè)精神無疑是重要的生存法則。在此基礎(chǔ)上，不可或缺的是一個品牌的創(chuàng)新能力，而創(chuàng)新能力又能為石墨模具 enterprise注入活力和動力，這也是石墨模具 enterprise保持專業(yè)性的重要保障。  

   一般石墨模具的表面都涂有抗氧化保護涂層，既耐高溫又抗氧化。它可以減少煉鋼過程中19%至50%的材料損失，使用時材料的使用壽命將提高20%至60%，從而降低煉鋼成本。是非常好的模具加工材料。下面帶你了解石墨模具的表面處理技術(shù):

    石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強度和韌性，即石墨模具的工作面具有較高的強度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。石墨模具從80年代開始采用涂層硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)成本較高，仍然只應用于一些精密長壽命石墨模具。如果建立熱處理中心，鍍膜硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具可以整體提升石墨模具在國內(nèi)的制造水平。

    在石墨模具的工作中,石墨模具的表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要，除了基體的合理匹配要有足夠高的強度和韌性。石墨模具的表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術(shù)改變石墨模具表面的形貌、化學成分、微觀結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前石墨模具制造業(yè)廣泛采用滲氮、滲碳、硬化膜沉積。
    滲氮工藝可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有很好的配合。同時滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，石墨模具變形極小。因此石墨模具的氮化技術(shù)采用較早，也是表面強化應用最廣泛的。